圣文环保VOCs治理

圣文环保VOCs治理

Volatile Organic Compound(可挥发性有机物)简称VOCS。可挥发性有机物品类是众多的，不稳定的，无处不在的。他们包括人为的化学化合物和自然产生。大多数挥发性有机化合物（VOCS）是以蒸汽的形式传播。在美国人为挥发性化学化合有机物（VOCS）排放是受法律制约的。有害的挥发性有机物通常没有急性毒性，但在一个较长的周期内对健康是有影响的。由于浓度通常是低的，症状发展通常缓慢，对挥发性有机化合物的研究和他们的影响是困难的。

　　世界卫生组织将VOCs按三级：非常不稳定（VVOC），挥发性（VOC），半挥发性（SVOC）。例如，一个非常不稳定的化学品是丙烷，挥发性一个是甲醛，和一个半挥发性的是苯，阻燃剂。最易挥发那些具有相对低的沸点，而且往往难以测量，因为它们在空气中。

　　对健康的影响包括眼睛，上呼吸道、肺以及皮肤。存在下列症状，眼睛干痒刺痛、流泪和发红。上呼吸道干痒刺痛、鼻塞、打喷嚏。肺水肿、喘息、干咳、支气管炎。皮肤发红，干燥局部瘙痒。一些有机物可导致动物癌症; 一些被怀疑或已知会导致人类癌症。

　　有机化工原料造成健康影响的能力来自于那些有剧毒。其他的污染物，对健康的影响的程度和性质将取决于许多因素，包括暴露的时间曝光和长度的水平。眼和呼吸道刺激，头痛，头晕，视力障碍，记忆障碍是，有些人接触某些有机物后不久就经历了眼前的症状之一。

      VOCS在室外它来自燃料燃烧，交通运输产生的工业废气、汽车尾气、溶剂...而在室内它来自燃煤，天然气等燃烧产物、吸烟、采暖和烹调等的烟雾，建筑和装饰材料、家具、家用电器、清洁剂和人体本身的排放等。

　　　工业VOCs处理涵盖催化、碳吸附、冷凝、膜分离....然而作为工业生产区VOCs回收处理设备安全装置合作伙伴， 圣文环保一直在努力控制排放，为各类工业环境提供可靠高效的安全装备。我们提供的"先导式呼吸阀"它是改善现有空气问题的标志性设备。拥有宽泛的压力设置区间和很好的背压平衡能力以及瞬间开启的能力，并且继承了传统呼吸阀的卓越密封性能。直至今天 圣文环保的产品还在持续的创新，对实现产品的卓越性能的探索让我们拥有极高的热情，为我们的用户持续提供高标准的服务。

治理方案1 蓄热式催化燃烧技术（RCO）                                               

设计出去除废气时工作温度在315-427℃（600-800℉）的新系统。来自工艺的VOCs和有毒气体经过进口集风管进入 焚烧炉。三通切换阀引导气体进入蓄热槽并在此预热。气体在经过蓄热陶瓷床到燃烧室的过程中被逐渐预热。 催化剂放置在接近燃烧室的当地，催化挥发性有机气体和有毒气体的放热反响。尽管催化氧化反响发作的温度更低，催化剂层可以和蓄热层混合使用或者替换一部分蓄热陶瓷。这样预热废气的燃料量能 够下降50%-95%，进一步下降碳排放和焚烧炉的运转本钱。根据工艺的条件和天然气的价格，催化剂的本钱最快可以在三个月内收回。  

●   金属对金属气密几乎零泄漏双碟片设计的切换阀门设计能够达到99%VOC去除破坏效率，不需要额外增设吹扫储罐或者其它考虑。 ●   去除效率达到环保法规。 ●   系统灵活的设计能够处理更大范围的工况和多处工艺废气来源。 ●   订制的蓄热陶瓷层能够提供95%的热能回收，并且其压降小，减少了风机电力需求。 ●   具有优良的性价比。 ●   系统安装所需时间短。 ●   占用空间少。

治理方案2 催化氧化处理技术（CO）                                                  

有机废气进入催化燃烧之前先经过换热器换热，提升废气温度，如温度仍达不到催化燃烧条件，需补充天然气（或电）加热，当废气温度达到催化燃烧温度后，在催化剂的作用下，在燃烧室内燃烧，燃烧后的高温烟气再与入口烟气进行换热，处理后干净的废气可直接外排或用于其他部分的加热使用。 设备特点： 1、催化燃烧炉按内部结构分为换热器、燃烧器（或电加热）、催化剂、保温模块等； 2、 适用广泛，广泛应用于喷涂、印刷以及化工等行业。 3、 起燃时间短，0.5小时启动。 4、反应温度低，在300-350℃达到催化反应条件。 5、 占地面积小，可与吸附浓缩设备配套使用。

治理方案3 活性炭吸附回收（溶剂回收）技术                                            

1、技术优势 吸附剂运用量大，吸附容量大； 切换时间长； 吸附剂价钱廉价； 吸附、脱附速率慢； 吸附阻力小； 适合变压操作。

2、中心资料 颗粒活性炭（≤2nm微孔孔容≥90%），性能好 ①比外表积达800㎡/g，微中孔都有散布；吸附量大； ②系统阻力小，价钱相对较低；可完成真空脱附； ③消费工艺成熟，足够的热稳定性及化学稳定性； ④良好的机械强度和再生性能； ⑤依据VOCs品种不同，可匹配消费类型不同或同类型但孔径不同的吸附资料，保证VOCs的净化效率。   

适用范围   制药、涂布、涂装、高强高模聚乙烯（PE纤维及隔膜）、半导体、高分子材料、包装印刷、制革（超细纤维）、石油化工等。

治理方案4 沸石分子筛浓缩+氧化处理                                                  

与蜂窝活性炭的吸附和浓缩相比，沸石分子筛具有许多优点，如平安系数、连续操作、解吸后浓度动摇小等，越来越多的沸石分子筛流道成为这类项目的主流处置过程和加工设备。 沸石分子筛转子吸附浓度+催化熄灭废气处置系统采用吸附 - 解吸 - 浓缩三连续变温吸附、解吸程序，将低浓度、高风量有机废气浓缩至高浓度、小流量浓缩气体。其设备特性适用于处置大流量。、低浓度、含有各种有机成分的废气。 沸石分子筛轮吸附密封系统分为处置区和再生区，吸附轮迟缓旋转，确保整个吸附过程连续。当含有挥发性有机化合物（VOC）的废气经过转子的处置区时，废气成分被流道中的吸附剂吸附，流道逐步变得饱和，处置后的废气被净化和排空。同时，在再生区，高温空气经过吸附饱和的流道，使得流道中吸附的废气被高温空气解吸并带走，从而恢复了吸附才能。转轮并完成持续去除VOC的效果。还增加废气浓度以促进催化氧化处置。高温解吸热空气（~220℃）来自催化熄灭室中产生的高温烟道气。经过解吸产生的浓缩废气首先在进入催化床之前与热交流器单元中的高温烟气交流，并停止脱气脱气并进入催化床。在催化床中将解吸的气体升温至300℃以停止催化氧化反响，并将有机组分氧化成无毒无害的CO 2和H 2 O，并释放热量。构成的烟道气（<650℃）在排出时与进气停止热交流，并直接排放到烟囱中或分开以用作解吸热空气。吸附轮迟缓旋转的连续操作十分合适于连续操作和间歇操作。 沸石分子筛吸附浓缩轮+催化熄灭废气处置系统净化系统采用全自动控制。当操作呈现问题时，系统自动报警、关机，便于管理，俭省人力，操作烦琐，平安牢靠。

治理方案5 光催化氧化技术                                                          

当特定纳米波长的紫外光照射光催化触媒材料（GC-100）时，其表面发生光催化氧化还原反应。光催化触媒材料（GC-100）吸收光子后 在其表面产生电子（E—）和空穴（H+），将吸收的光能转化成化学能，即具有光催化作用。 当光催化触媒材料（GC-100）与空气中的水接触时，表面就吸附H2O、O2、OH—，H2O、OH—被空穴（H+）所氧化，O2被电子（E—）还原，反应室如下：H2O+ H+ →OH. + H+O2+ E—→O2—. OH—基团的氧化能力较强，使有机物氧化，*终分解为水和CO2。  

光催化的原理：    1、它是一种利用新型的复合纳米高科技功能材料的技术。   2、它一种是低温深度反应技术，光催化剂纳米粒子在一定波长的光线照射下受激生成电子—空穴对，空穴分解催化剂表面吸附的水产生氢氧自由基，电子使其周围的氧还原成活性离子氧，从而具备极强的氧化—还原作用，将光催化剂表面的各种污染物摧毁。   （1）低温深度反应：光催化氧化可在室温下将水、空气和土壤中有机污染物完全氧化成无 毒无害的物质。而传统的高温焚烧技术则需要在极高的温度下才可将污染物摧毁，即使用常规的催化氧化方法亦需要几百度的高温。   （2）净化彻底： 它直接将空气中的有机污染物，完全氧化成无毒无害的物质，不留任何二次污染，目前广泛采用的活性炭吸附法不分解污染物，只是将污染源转移。

治理方案6 低温等离子技术                                                          

低温等离子体是继固态、液态、气态之后的物质第四态，当外加电压达到气体的放电电压时，气体被击穿，产生包括电子、各种离子、原子和自由基在内的混合体。放电过程中虽然电子温度很高，但重粒子温度很低，整个体系呈现低温状态，所以称为低温等离子体。低温等离子体降解污染物是利用这些高能电子、自由基等活性粒子和废气中的污染物作用，使污染物分子在极短的时间内发生分解，并发生后续的各种反应以达到降解污染物的目的。

治理方案7 活性炭吸附浓缩+催化燃烧                                                 

活性炭吸附浓缩催化燃烧装置（RCO）由初级过滤箱--活性炭吸附脱附箱--催化燃烧床--离心风机--电控系统等五部分组成，其核心部分是活性炭吸附箱及催化燃烧床。该装置可以达到零微废排放，也就是说在使用的过程中，不管是活性炭还是催化剂，都不会随着使用而减少或失效，同理，RCO装置只要安装完毕投入使用，该设备就可以长期持续使用，无需更换贵重耗材，只需要人工定期清理初级过滤箱就可以。 活性炭吸附浓缩催化燃烧装置(RCO)能做到零微废排放主要基于以下几点： 第一、有机废气在风机作用下进入活性炭吸附浓缩催化燃烧装置的吸附箱，此时活性炭吸附床开始对废气中的有机物质进行吸附，在一定时间里吸附床达到饱和，饱和之后的活性炭便失去了活性。 第二、当活性炭吸附饱和后，启动脱附风机对吸附饱和的活性炭进行脱附，脱附气体首先经过催化床中，在电加热器的作用下，气体温度提高到280℃左右，有机物质在催化剂的作用下高温氧化，被分解为CO2和H2O，同时放出大量的热。 第三、经过脱附后的活性炭此时又保持了活性，可以进行第二轮的吸附，依次循环。

治理方案8 蓄热式热氧化技术（RTO)                                                   

简称RTO，是一种高效和安全的大气治理系统。原理是设备利用铺设的蓄热陶瓷砖吸附VOCs发生氧化分解时产生的热量。当一个腔室温度达到分解温度后，通过阀门组切换VOCs的流经途径。当进入的VOCs接触到高温的蓄热砖时，与蓄热砖之间的换热使VOCs升温到反应温度。氧化反应所产生的热量又被出口腔室的蓄热材料所吸附。通过阀门的不断切换，VOC分解所产生的93~95%的热能不会被浪费而是不断处于和冷侧VOCs产生热交换的状态，从而起至节能减排的作用。   主要特点： ●处理效率≥95~98%(可选)； ●无针对物质种类，绝大多数有机物都可处理； ●稳定可靠，可自动化运行； ●每年需2次维护保养； ●VOC在炉体内分解通过时间为2秒左右。